硅膠制品成型是一種生產(chǎn)適用于熱塑性塑料的硅膠制品的工藝。將擠出或注射成型得到的管坯置于模具中，向管坯內(nèi)吹入壓縮空氣，使其緊貼型腔壁。

硅膠制品的注塑工藝影響產(chǎn)品精度：在生產(chǎn)一些尺寸精密的重要注塑件時，每個零件的尺寸允許波動范圍很小，甚至只要求一兩次波動。在生產(chǎn)過程中，通常影響注塑件尺寸精度的主要因素是注塑件的收縮率。收縮越大，精度越差。因此，由于PP和POM注塑件的收縮率較大，因此其注塑件的精度通常較差。其他材料的收縮率通常都不是很小，所以在正常的注塑條件下，注塑件的尺寸精度不是很高。

其實(shí)可以通過調(diào)整機(jī)臺來降低注塑件的收縮率，從而達(dá)到提高注塑件尺寸精度的目的。我們只需要大大增加注射時間和壓力或保壓，就能降低注塑件的收縮率，收縮率明顯降低，尺寸精度自然就能提高。由于注塑機(jī)質(zhì)量的限制，注射壓力一般不宜調(diào)得太高，否則會產(chǎn)生大量射出。

因此，在常用的普通注塑機(jī)中，提高注塑件尺寸精度的主要目的是增加注射時間或保壓時間。為了保證注塑件的尺寸精度，模具的精度是首先需要保證的條件。選擇穩(wěn)定、可靠（參數(shù)波動小）、壓力足的生產(chǎn)更重要。